مراحل تصنيع الزجاج


يمكن تقسيم الإجراء المتبع في صناعة الزجاج على نطاق واسع إلى المراحل الخمس التالية:



جمع المواد الخام
اعتمادًا على نوع الزجاج المراد تصنيعه ، يتم جمع المواد الخام المناسبة ، بالإضافة إلى المكون الرئيسي للزجاج ، يتم أيضًا إضافة كسارة الزجاج ومزيلات اللون لكل نوع من أنواع الزجاج ، حيث يعتبر الرمل هو المادة الخام في صنع الزجاج.


وتشير كسارة الزجاج إلى نفايات الزجاج أو قطع الزجاج المكسور ، فهي تزيد من انصهار الزجاج وتمنع فقدان القلويات عن طريق التطاير أثناء التفاعل في تكوين زجاج جديد ، كما أنها تقلل التكلفة.


تحتوي المواد الخام بشكل عام على آثار من مركبات الحديد. يضفي أكسيد الحديدوز اللون الأخضر على الزجاج ويضفي أكسيد الحديديك لونًا أصفر فاتحًا جدًا ، لتجنب مثل هذه الآثار ، تتم إضافة مزيلات اللون.


المواد المعتادة المستخدمة كمزيلات تلوين هي أكسيد الأنتيمون (Sb 2 O 3 ) ، وأكسيد الزرنيخ (AS 2 O 3 ) ، وأكسيد الكوبالت (CoO) ، وثاني أكسيد المنغنيز (MnO 2 ) وأكسيد النيكل (NiO).


إعداد الدُفعة
يتم طحن المواد الخام ، وكسارة الزجاج ، ومزيل اللون بشكل ناعم في آلات الطحن ، ويتم وزن هذه المواد بدقة بنسب صحيحة قبل خلطها معًا ، ويتم خلط هذه المواد في آلات الخلط حتى يتم الحصول على خليط موحد ، ويُعرف هذا المزيج المنتظم بالدفعة أو مزيج مزيج التزجيج ويتم استخدامه لعملية صهر أخرى في الفرن.


الصهر في الفرن
يتم صهر الدُفعة إما في وعاء الفرن أو في فرن الخزان ، يستمر التسخين حتى توقف تطور ثاني أكسيد الكربون والأكسجين وثاني أكسيد الكبريت والغازات الأخرى ، وهناك عدة انواع للافران من ضمنها:



خفف من الزجاج أو تشديده
هذا هو النوع الأكثر شيوعًا من الزجاج المستخدم في الدرابزينات أو التطبيقات الهيكلية المماثلة ، يتم تسخين الزجاج الملدن إلى حوالي 700 درجة مئوية عن طريق التوصيل والحمل الحراري والإشعاع ، يتم تسريع عملية التبريد من خلال تدفق هواء موحد ومتزامن على كلا السطحين ، تنتج معدلات التبريد المختلفة بين السطح وداخل الزجاج خواصًا فيزيائية مختلفة ، مما ينتج عنه ضغوط انضغاطية في السطح متوازنة بضغوط الشد في جسم الزجاج.فني تركيب شورات حمامات محترف فى تركيب الزجاج